<kbd id='nfdzh'></kbd><address id='zptpo'><style id='iwamz'></style></address><button id='ertiy'></button>

          • 咨詢熱線13932130373
          • 電話 0311-80829086、82829096
          • 傳真0311-85110954

          行業新聞

          啪啪啪-啪啪网-啪啪啪视频-啪啪网站免费线看


          灌漿料工程最常見的八大問題及最佳措施有哪些呢,下面奧泰利為大家帶來相關內容介紹以供參考。

          1.灌漿料的泌水和離析

          配制流態灌漿料時,如果灌漿料黏聚性和保水性差,各材料組成的均勻性和穩定性的平衡狀態將被打破,灌漿料在自身重力作用和其它外力作用下產生分離,即為離析。如果拌合水析出表面,即為泌水。通常,泌水是離析的前奏,離析必然導致分層,增加堵泵的可能。產生灌漿料泌水和離析的原因及對策︰少量泌水在工程中是允許的,而且對防止產生灌漿料表面裂縫有利。

          原因對策︰

          (1)砂率偏低或砂子中細顆︰ 可,使灌漿料保水性低,砂子含泥量大易產生漿體沉降,即“抓底”。提高砂率,降低砂中含泥量,合理的砂率能保證灌漿料的工作性和強度。

          (2)膠凝材料總量少,漿體體積小于300L/m3,摻加粉煤灰,特別是配制低強度等級的大流動性灌漿料,粉煤灰摻量應適當提高。從而提高其保水性。

          (3)石子級配差或為單一粒徑的石子。調整石子級配,單一粒徑的石子應提高砂率

          (4)用水量大,使灌漿料拌合物粘聚性降低。提高外加劑減水率或增加外加劑摻量,減少用水量。

          (5)外加劑摻量過 大,且外加劑含有泌水的成分。減少外加劑或在外加劑中增加增稠組分和引氣組分,提高灌漿料的粘聚性,防止泌水和離析

          (6)由于儲存時間過大,水泥中熟料部 分已水化,使得水泥保水性差,外加劑中復合增稠組分和早強組分。

          (7)使用礦渣粉或礦渣 酸鹽水泥,本身保水性不好,易泌水、離析提高水泥用量或粉煤灰用量,減少礦渣粉用量,或更換水泥品種。

          2.灌漿料的滯後泌水

          滯後泌水︰是指灌漿料初始時工作符合要求,但經過一段時間後(比如1h)才產生大量泌水的現象。其產生的可能原因為︰砂率偏低、外加劑緩凝組分較多等。產生滯後泌水的原因及對策︰

          (1)真實砂率低,砂含石過高︰提高砂率,增加真實砂含量

          (2)砂子中細顆︰ 可︰提高摻合料用量,做必要補充

          (3)石子級配不合理、單一粒徑︰提高砂率2--5%

          (4)水泥、摻合料泌水率大︰更換水泥、摻合料;外加劑中增稠組分

          (5)粉煤灰顆粒粗、含碳量高︰更換粉煤灰

          (6)低強度等級灌漿料︰采用引氣劑或提高膠凝材料用量

          (7)高強度等級灌漿料︰減少外加劑摻量或減少外加劑中緩凝組分

          (8)罐車中有存水︰在裝灰前倒轉攪拌罐,將存水排放干淨

          (9)不明原因︰改變外加劑配方或采取以上綜合措施

          3.灌漿料的異常凝結

          ヾ、急凝︰灌漿料攪拌後迅速凝結。這種現象在日常工作中很少遇見,一般就是︰水泥出廠溫度過高、水泥中石膏嚴重不足、外加劑與水泥嚴重不適應、熱水與水泥直接接觸等。

          ゝ、凝結時間過長︰這種現象就經常遇見,它可分為兩種情況︰

          A、整體嚴重緩凝;

          B、局部嚴重緩凝。第一種情況多半是由外加劑原因造成的,由于摻加了不合適 的緩凝組分(有很多緩凝組分受溫度等影響其凝結時間變化顯著),或外加劑摻量超出了正常摻量,造成了灌漿料的過度緩凝。

          第二種情況如樓板或牆體灌漿料的絕 大部分凝結正常,局部灌漿料緩凝,原因可能有︰

          a、外加劑采用了後摻法,灌漿料攪拌不均勻,造成外加劑局部富集;

          b、現場加水,灌漿料粘聚性降低,發生泌 水或離析,澆搗時振搗使局部漿體集中,水灰比變大且外加劑相對過量;

          c、外加劑池中帶緩凝組分的沉澱物不易攪拌均勻,造成灌漿料局部過度緩凝。

          4.灌漿料“硬殼”現象

          澆築灌漿料後,灌漿料表面已經“硬化”,但內部仍然呈未凝結狀態,形成“糖芯”,姑且稱之為“硬殼”現象。並且常伴有不同程度的裂縫,該裂縫很難用抹子抹 平。這一現象經常出現在天氣炎熱、氣候干燥的季節。其實表面並非真正硬化,很大程度上是由于水分過快蒸發使得灌漿料失水干燥造成的。表層灌漿料的強度將降 低30%左右,而且再澆水養護也無濟于事。除了氣候因素,外加劑配料的成分和灌漿料摻合料的種類也都有一定的關系,外加劑含有糖類及其類似緩凝組分時容易 形成硬殼。使用礦粉時比粉煤灰更為明顯。

          解決辦法︰

          ヾ、對外加劑配方進行適當調整,緩凝組分使用磷酸鹽等,避免使用糖、木鈣、葡萄糖、葡萄糖酸鈉等;

          ゝ、使用粉煤灰做摻合料,其保水性能比礦粉優 異;

          ゞ、如表面產生細微裂縫,可在灌漿料初凝前采用二次振搗消除裂縫,以免進一步形成貫穿性裂縫。

          々、最有效的辦法應該是施工養護措施,即盡量避免灌漿料 受太陽直射,剛澆築完畢的灌漿料可采用噴霧和灑水等養護方法。

          5.灌漿料現場比出機坍落度大

          配制強度等級較高的灌漿料時,有時會出現現場坍落度比出機坍落度大的現象,其原因可能有︰

          ヾ、使用了氨基磺酸鹽或其性能相似的外加劑;

          ゝ、外加劑中緩凝組分較多或後期反應較劇烈;

          ゞ配合比不合適(如砂率偏小、摻合料太多等)導致後期泌水;

          々、灌漿料罐中有存水。

          解決辦案︰對于前三類問題可以通過試驗室試配(做坍落度損失和凝結時間等)發現並予以調整,實際生產時應嚴格控制外加劑摻量和用水量,氨基磺酸鹽類外加劑對水特別敏感;後者可在裝料前倒轉攪拌罐,將余水倒排干淨。

          6.灌漿料生產過程中坍落度損失突然加快

          灌漿料在生產過程中突然發現坍落度損失較快,可能原因有︰

          ヾ、外加劑減水組分發生變化;

          ゝ、池中外加劑較少,為沉澱的硫酸鈉等早強組分;

          ゞ、水泥成分發生變化等。這些問題可通過調整外加劑組分或其摻量予以解決。

          7.“析鹽”現象

          冬季或春、秋季節試塊或構建表面有時會出現 “析鹽”現象。其外部是因為溫差變化的影響,其內部是因為灌漿料中硫酸鈉(純度不低于98%)摻量超過水泥重量的0.8%時即會出現表面析鹽現象,它不利 于表面裝修。灌漿料堿含量高也可導致上述現象。另外可能也以水泥的凝結時間(水化熱峰值)有關,早強水泥一般不會出現析鹽現象。

          8.干燥環境不適宜使用火山灰水泥

          干燥環境使用火山灰水泥,其內部水分會很快蒸發掉,水化生成膠體的反應就會中止,強度也會停止增長,而且已經形成的水化 酸鈣凝膠還會逐漸干燥,產生較大 的體積收縮和內應力,從而形成微細裂紋。在表面,由于碳化作用使水化 酸鈣凝膠粉結成為碳酸鈣和氧化 的粉狀混合物,因此使已經硬化的灌漿料表面產生“起 粉”現象。所以,對于處在干燥環境中的地上灌漿料,不宜采用火山灰水泥。某工程曾使用火山灰水泥配制的灌漿料,其結構同條件制作的試件較標養28d強度偏 低10-30%,而且試件破碎後內部有不同程度的“掉粉”現象,這一實例充分說明火山灰水泥在干燥環境中水化反應很不充分。

          上一個︰灌漿料施工養護是關鍵,灌漿料如何養護?

          下一個︰灌漿料的不同注漿方法分別都要注意什麼?